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進(jìn)入雙齒輥破碎機的原料越小越好嗎

雙齒輥破碎機是經(jīng)過很多次實踐驗證與技術(shù)改進(jìn)的，所以可以根據(jù)客戶意愿調(diào)整出料細(xì)度，符合現(xiàn)代建筑行業(yè)的發(fā)展趨勢。雙齒輥破碎機是專門用來生產(chǎn)機制砂的設(shè)備，也就是將砂石原料粉碎到一定的細(xì)度才算合格，比如市場常見的3mm細(xì)砂。我們可以很負(fù)責(zé)任的說：只要是頭腦清醒的用戶，不管你的學(xué)歷如何都能輕松操控雙齒輥破碎機，令其發(fā)揮該有的顯著效果。隨著科技力量的不斷增長，我們的雙齒輥破碎機早已實現(xiàn)了自動化運行，大大的減少了機制砂生產(chǎn)期間的人工投入，以及人力不足所造成的種種問題。盡管如此，在制砂機使用的時候也有一些問題讓用戶摸不著頭腦，好比“進(jìn)入雙齒輥破碎機的原料越小越好嗎”，這個問題在很多客戶心里都存在一定的誤區(qū)。
眾所周知，河卵石的大小不一，我們開采的時候更多的選用5-10cm的原料，如果有更大粒徑的原料可先用顎式破碎機粗碎，然后再投入到雙齒輥破碎機細(xì)碎。為什么是5-10cm呢？原料粒徑小一些的話，不是可以降低制砂機的工作壓力，從而增加產(chǎn)量和降低損耗嗎？假如河卵石原料粒徑過小的話，就減少了與錘頭遭遇的幾率，那么效果肯定會有所下降。其實，雙齒輥破碎機之所以能起到優(yōu)異的機制砂粉碎效果是因為內(nèi)部格局，在此特征之下電機帶動輥皮高速旋轉(zhuǎn)，對作用區(qū)內(nèi)的鵝卵石原料進(jìn)行擊打式粉碎。經(jīng)過雙齒輥破碎機廠家的分析與研究，河卵石原料粒徑保持在5-10cm的時候粉碎效果可達(dá)到較佳狀態(tài)。

大型雙齒輥破碎機是當(dāng)前制砂機市場中主流設(shè)備之一，其中輥皮對于大型雙齒輥破碎機來說是非常重要的，但是許多用戶不知道多久換一次輥皮，接下來我們就來說下這個問題。雙齒輥破碎機由兩個圓柱形輥筒作為主要的工作機構(gòu)，設(shè)備平穩(wěn)運行后，開始給料，物料在重力的作用下，落入兩輥之間，雙齒輥破碎機的兩輥在輥皮的帶動下，不斷靠近，當(dāng)兩輥靠近時，石料受到擠壓而破碎，兩輥相互遠(yuǎn)離時，已經(jīng)破碎的石料落到排料通道中，襯板間僅有一層相當(dāng)厚的小顆粒物料將其隔開，可以通過調(diào)整出料口來完成不同規(guī)格石料的加工，雙齒輥破碎機加工出來的石料成品粒形更加的整齊。對輥破采用的是兩輥相互擠壓的方式破碎石料，所以兩輥受到的磨損大，石料在這個過程中受到擠壓，碾磨，沖擊，剪切等作用實現(xiàn)破碎，適用于進(jìn)料粒度小于80mm、成品粒度要求50目-20mm的細(xì)碎作業(yè)。四輥破煤機是目前碎石領(lǐng)域非常高效，并且很受歡迎的一款破碎機。

這里提醒用戶，如原料中含有少量大于5-10cm的河卵石，只要制砂機的進(jìn)料口容許通過就能直接進(jìn)入粉碎，若數(shù)量較多、粒徑較大則必須采用顎式破碎機等粗破設(shè)備。另外，若用戶資金無壓力，也可在雙齒輥破碎機前增設(shè)粗破程序，此法對避免損耗有良好效果。
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